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上海穹昊焊接材料有限公司
不銹鋼MIG焊絲工藝
一 實心焊絲特性 不銹鋼MIG焊接既可實現高效率,又容易實現自動化,且能降低生產成本。有些實焊絲在不銹鋼基本型號基礎上,增加Si含量,含量達0.8%左右,如ER308Si、ER309Si等,目的產生以下作用: 1)降低了熔滴表面的張力,使熔滴顆粒變細,使電弧穩定。 2)改善熔敷金屬的潤濕性使焊道波紋美觀,同時未焊透、夾渣、氣孔等缺陷,改善焊縫成型質量。 二 常用保護氣體種類及特性 1 Ar-惰性氣體,具有很好的穩弧作用,但用純Ar保護時電弧容易發生漂移。 2 混合氣-可采用Ar+O2或Ar+CO2混合氣保護進行焊接,O2或CO2能降低液態金屬表面張力、細化熔滴、穩定電弧并改善焊縫成型。與Ar混合使用可有效電弧漂移、過渡不穩造成的成型不佳和飛濺過多等問題。但注意氣體中CO2含量較多時,會引起焊縫金屬C含量增加,從而可能導致耐腐蝕能力的下降。 推薦:Ar+0~3%O2或Ar+0~5%CO2 3 Ar+CO2+O2-電弧穩定、熔深加大、焊縫成型好、但焊縫會有少量增碳。 推薦:Ar+5%CO2+2%O2 三 不銹鋼實心焊絲焊接常見缺陷 1 裂紋:奧氏體不銹鋼一般產生的是熱裂紋。 2 夾雜:比氣孔更嚴重的焊接缺陷,一般在“V”型坡口打底時容易出現。 3 焊道表面發黑:焊道表面嚴重氧化。 4 焊道不美觀:呈蛇形或波浪狀,焊腳不整齊。 四 不銹鋼實心焊絲焊接工藝要素 1 保存條件: 該類產品不存在藥粉,且不銹鋼本身具有良好的耐蝕性和抗潮性,所以保存條件相對寬松。但在搬運過程中須注意輕拿輕放,否則焊絲盤受損使焊絲散落,重新纏繞會影響送絲的順滑性。 2 焊接前準備工作: 焊件表面的油污、水份等須清理干凈。 3 焊接工藝控制: 1)電源采用直流反接(DC+)。 2)保護氣體流量一般為20-25L/min。氣體流量過小或者氣體用完就會產生氮氣孔,外觀為密集型蜂窩狀。 3)焊絲干伸長度控制在15-20mm。 4)室外焊接或暑期使用風扇時須采取防風措施,當風速超過1.5m/s時,會破壞氣體的保護效果,造成焊縫金屬增氮,從而導致產生氣孔及熱裂紋。 5)采取較小的熱輸入量,盡量保持低的層間溫度,一般為≤150℃。 6)對于難焊或易開裂的異種鋼焊接,適宜采取小電流、慢速焊工藝,使焊道稍微凸起;仍然不能改善,可嘗試選用ER307、ER312等含較高鐵素體的焊絲。 4 常用焊接電流與電壓匹配原則: 匹配原則——電流決定送絲速度和熔深;電壓決定電弧長短和形狀。 1)根據板厚和焊接位置選擇電流,然后調整電壓。 2)電弧容易控制。 3)飛濺少。 4)聲音柔和。